Schluss mit
Verschwendung

Jede Minute zählt. Jeder Schritt weniger ist ein Schritt voraus. Verschwendung vermeiden. Potenziale nutzen. Zukunft sichern.

René Schneider mit verschränkten Armen symbolisiert die aufgehaltene Verschwendung
MUDA SOLUTIONS

Sind Sie von Verschwendung betroffen?

Verschwendung umfasst Tätigkeiten, die Ressourcen verbrauchen, aber keinen Mehrwert für den Kunden schaffen – etwa unnötige Bewegungen, Wartezeiten, Überproduktion oder fehlerhafte Produkte.
Sie erhöhen die Kosten, senken die Effizienz und belasten die Mitarbeitenden. Die acht Arten der Verschwendung finden sich in nahezu jedem Unternehmen – unabhängig von Branche oder Größe.

Überproduktion

Produkte, Dienstleistungen oder Informationen werden erstellt, bevor sie wirklich gebraucht werden – das bindet Ressourcen und Lagerfläche.

Pull-Steuerung

Nur produzieren, was gebraucht wird.
Ein Pull-System und realistische Prognosen verhindern Überproduktion und sparen Ressourcen.

Warten

Wartezeiten auf Informationen, Materialien oder Freigaben führen zu Stillstand und blockieren den reibungslosen Ablauf von Prozessen.

Ablaufroutine

Stillstand vermeiden, Tempo halten. Mit klaren Abläufen und
guter Planung lassen sich Verzögerungen durch fehlende Materialien oder Infos
vermeiden.

Transport

Unnötige Wege von Produkten, Materialien oder Dokumenten verzögern Abläufe und erhöhen das Risiko von Fehlern oder Beschädigungen.

Wegeoptimierung

Optimierte Wege sparen Zeit und Geld. Durch kürzere Wege, bessere Planung und schlaues Layout werden unnötige Transporte vermieden und Prozesse beschleunigt.

Bearbeitung

Überflüssige Bearbeitungsschritte ohne Mehrwert verschwenden Zeit, verbrauchen Energie und bringen keinen echten Nutzen für das Ergebnis.

Standardisieren

Qualität – aber effizient.
Klare Standards und schlanke Prozesse vermeiden überflüssige Prüfungen und Nacharbeiten.

Bestände

Zu große Lagerbestände binden Kapital, schaffen Unübersichtlichkeit und erhöhen das Risiko von Veralterung oder Verlust

Bestandskontrolle

Weniger Lager, mehr Flexibilität.
Just-in-Time und regelmäßige Analysen helfen, Überbestände abzubauen und Lagerkosten
zu senken.

Bewegung

Suchen, Umherlaufen oder Improvisieren führt zu Zeitverlust, erhöhter Belastung und vermeidbaren Unterbrechungen im Arbeitsablauf.

Sortieren

Jeder Schritt sollte sinnvoll sein.
Ergonomische Arbeitsplätze und clevere Anordnung reduzieren unnötige Wege und körperliche Belastung.

Fehlerhafte Produktion

Fehlerhafte Produkte, Services oder Dokumente verursachen Nacharbeit, Ausschuss und senken Qualität, Vertrauen und Effizienz im Unternehmen.

Qualitätsmanagement

Fehler frühzeitig vermeiden.
Mit einfachen Kontrollmechanismen und kontinuierlicher Verbesserung sinkt die Fehlerquote deutlich.

Ungenutztes Potenzial

Wenn Fähigkeiten und Ideen ungenutzt bleiben, gehen Verbesserungen verloren und langfristig sinken Motivation, Engagement und Innovationskraft.

Mitarbeitende einbinden

Potenziale aktiv nutzen.
Wer Mitarbeitende einbindet und fördert, steigert Motivation, Effizienz und Innovationskraft.

Ihr Schaden durch Verschwendung

Viele Verschwendungsarten finden sich in den meisten Unternehmen. Dennoch sind die Symptome und vor allem die Auswirkungen sehr unterschiedlich.

Eine individuelle Betrachtung durch einen unabhängigen Experten hilft Ihnen dabei Ihre Problembereiche zu identifizieren und gezielte Lösungen zu entwickeln.

Lassen Sie uns gemeinsam nachhaltige Verbesserungen in Ihrem Unternehmen umsetzen.

Vorteile der Verschwendungs-Reduktion

Verschwendung kostet Zeit, Geld und Nerven – und oft bleibt das volle Potenzial eines Unternehmens ungenutzt. Wer Prozesse gezielt entschlackt, profitiert gleich mehrfach. Hier sind die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

Eine Frau mit lockigen dunklen Haaren arbeitet effizient mit einem technischen Gerät

Mehr
Effizienz

Weniger Verschwendung bedeutet schlankere Prozesse. Arbeitsabläufe werden klarer, schneller und zuverlässiger.

zwei Männer in Warnwesten lächeln beim Blick auf den PC

Zufriedenere
Mitarbeitende

Weniger Stress, klare Abläufe und ergonomische Arbeitsplätze verbessern die Arbeitsatmosphäre.

3 Personen schauen eine Grafik auf dem Fernseher die Kostenreduzierung zeigt

Geringere
Kosten

Unnötige Lagerhaltung, Nacharbeit oder Wartezeiten entfallen – das spart bares Geld.

Ein Mann gibt ein High-5 mit einer gegenüber sitzenden Person

Höhere
Wettbewerbsfähigkeit

Effizient arbeitende Unternehmen können schneller, flexibler und kostengünstiger am Markt agieren.

René Schneider steht lässig und lächelt

Ich bin René Schneider,

Inhaber von Muda-Solutions, und unterstütze branchenübergreifend Unternehmen dabei, Verschwendung zu erkennen und nachhaltig
zu reduzieren.

Mit meiner langjährigen Erfahrung als Lean-Experte und Führungskraft in verschiedenen industriellen Bereichen biete ich praxisnahe Lösungen zur Prozessoptimierung und Kostensenkung an. Der Fokus liegt auf langfristigen Verbesserungen, die nicht nur Kosten senken, sondern auch die Effizienz und Qualität Ihrer Prozesse steigern.

Gemeinsam entdecken wir Ihr Einsparpotenzial und setzen effektive Maßnahmen für eine erfolgreiche Zukunft um.

WAS Verschwendung wirklich kostet

Viele Unternehmen verschwenden tagtäglich wertvolle Ressourcen – oft ohne es zu merken. Die folgenden Beispiele zeigen, an wie vielen Stellen Potenziale ungenutzt bleiben und wo sich mit gezielten Maßnahmen Zeit, Geld und Energie einsparen lassen.

Ein Mitarbeiter verbringt täglich rund 15 Minuten damit, auf Informationen zu warten – sei es durch unklare Prozesse, fehlende Daten oder mangelhafte Kommunikation.
Auf ein Jahr gerechnet sind das 62,5 Stunden oder 2.500 € pro Mitarbeiter.

Bei 10 Mitarbeitern ergibt sich ein Verlust von 25.000 € pro Jahr – nur fürs Warten.

Viele Tätigkeiten werden noch manuell erledigt – vom Übertragen von Daten bis hin zum Ausfüllen von Listen.
Täglich 30 Minuten summieren sich auf 130 Stunden jährlich – das kostet 5.200 € pro Mitarbeiter.

Mit 10 Mitarbeitern: 52.000 € pro Jahr, die durch Digitalisierung leicht eingespart werden könnten.

20 Minuten Materialsuche, 15 Minuten Warten auf Teile und 10 Minuten unnötige Wege – jeden Tag. Das ergibt 195 Stunden im Jahr und verursacht 7.800 € pro Mitarbeiter an Kosten.

Bei 10 Mitarbeitern: 78.000 € pro Jahr, verursacht durch ineffiziente Abläufe.

Verschwendung erkennen, Effizienz steigern

Ob Überproduktion, Wartezeiten oder ungenutztes Potenzial – in nahezu jedem Unternehmen verbergen sich Einspar- und Verbesserungsmöglichkeiten. Diese Formen der Verschwendung kosten Zeit, Geld und Energie – und bremsen das volle Potenzial Ihres Teams aus.

Mit Muda Solutions identifizieren Sie gezielt diese Schwachstellen und schaffen die Basis für nachhaltige Effizienzsteigerung. Der Weg dorthin ist klar strukturiert – in nur vier einfachen Schritten.

1
In Kontakt treten
Vereinbaren Sie ein Erstgespräch
Kosten = 0€
2
Vor-Ort Termin
Grobanalyse, erste Lösungsansätze
Kosten = 0€
3
Folgetermin
Ausgewählte Methode vertiefen
Kosten = 0€
4
Planung der Maßnahmen
Umsetzung der ausgewählten Methode
Kosten = individuell

Das sagen meine Kunden

Unsere Weiterempfehlungsrate ist äußerst hoch und darauf sind wir stolz. Das positive Feedback unserer Kunden bestärkt uns in unserer Arbeit. Machen Sie sich selbst ein Bild.

René Schneider hat mir geholfen meinen Büroarbeitsplatz effizient zu gestalten und ein sinnvolles Ordnungssystem einzuführen. Ich dachte immer „Genie beherrscht das Chaos“, aber so kann ich viel effizienter arbeiten.

Alexander G.

Geschäftsführer

Seit Muda Solutions die Arbeitswege in unserem Betrieb vereinfacht hat, ist die Geschwindigkeit in unserer Produktion gestiegen. Was ein neutraler Blick von Außen ausmacht. Danke dafür!

Marion K.

Produktionsleiterin

Herr Schneider hat Gespräche mit unseren MitarbeiterInnen geführt und es sind echt gute Ideen entstanden. Durch ein paar Umstrukturierungen von Positionen haben wir so ein Fachkräfteproblem lösen können. Absolut zu empfehlen.

Marco W.

Personalleiter

"Ordnung ist die halbe Miete."

Das bekannte Sprichwort stimmt wirklich, denn mit der richtigen Struktur und Organisation erhöht sich auch die Effizienz. Mit der 5S bzw. 6S Methode sorgen wir für mehr systematische Organisation und höhere Qualität an Ihrem Arbeitsplatz.

René Schneider zeigt mit dem Zeigefinger auf einen Text

Jetzt Handeln

Nehmen Sie kostenlos Kontakt auf oder fordern Sie direkt Ihre individuelle Lösungs-Matrix an.

Kostenloses Erstgespräch vereinbaren

Entdecken Sie, wo in Ihrem Unternehmen versteckte Kosten und Zeitfresser lauern. In unserem kostenlosen Erstgespräch analysieren wir gemeinsam Ihre Prozesse und zeigen auf, wie Sie Verschwendung systematisch identifizieren und eliminieren können – von Überproduktion bis ungenutztem Potenzial.

Jetzt unverbindlich anfragen und unsere kostenlose Lösungsmatrix zur Verschwendungsanalyse erhalten!

📞 +49 155 620 626 44
📩 r.schneider@muda-solutions.de

Häufige Fragen & Antworten

Sie möchten mehr über Verschwendung erfahren oder haben Fragen zur Optimierung der Potenziale in Ihrem Unternehmen?

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen meiner Kunden – verständlich erklärt und direkt auf den Punkt gebracht.

Ob Einsteiger oder erfahrenes Lean-Team: Die folgenden Informationen helfen Ihnen, schnell Klarheit zu gewinnen und fundierte Entscheidungen zu treffen.

Wie kann ich Verschwendung in meinem Unternehmen erkennen?

Verschwendung in Unternehmen zeigt sich oft in Form von überflüssigen Wegen, Wartezeiten, Doppelarbeiten oder schlecht genutzten Ressourcen – doch genau diese alltäglichen Abläufe werden intern schnell zur Gewohnheit und fallen oft gar nicht mehr auf.

Deshalb ist es besonders sinnvoll, einen neutralen externen Blick von außen hinzuzuziehen. Ein erfahrener Lean-Berater erkennt Verschwendung dort, wo betriebsinterne „Betriebsblindheit“ beginnt. Durch gezielte Beobachtung, strukturierte Analysen und gezielte Fragen werden verborgene Potenziale sichtbar gemacht – sachlich, unvoreingenommen und lösungsorientiert.

Kurz gesagt: Wer Verschwendung nachhaltig reduzieren will, profitiert von einer Außenperspektive, die nicht in bestehenden Denk- und Verhaltensmustern gefangen ist.

Im Lean Management versteht man unter Verschwendung (japanisch Muda) alle Tätigkeiten im Produktionsprozess, die Ressourcen verbrauchen, aber keinen Wert für den Kunden schaffen. Beispiele sind unnötige Arbeitsschritte, Leerläufe oder fehlerhafte Produktionen – also alles, was Zeit, Material oder Aufwand kostet, ohne zur Wertschöpfung beizutragen. In produzierenden Unternehmen führen solche nicht-wertschöpfenden Aktivitäten zu ineffizienten Abläufen. Ziel von Lean Production ist es daher, diese Verschwendung zu eliminieren und effiziente Produktionsprozesse ohne unnötige Kosten oder Verzögerungen zu erreichen.

Lean Production unterscheidet traditionell sieben Verschwendungsarten: Überproduktion, Wartezeiten, unnötiger Transport, übermäßige Bearbeitung, Bestände, unnötige Bewegung und fehlerhafte Produktion. Diese sieben Arten bezeichnen Aktivitäten wie z.B. zu viel produzieren, Leerlaufzeiten, unnötige Transporte, überflüssige Arbeitsschritte, überhöhte Lagerbestände, überflüssige Bewegungen in Abläufen sowie Ausschuss oder Nacharbeit. Häufig wird außerdem eine achte Verschwendungsart hinzugezählt: das ungenutzte Potenzial der Mitarbeiter (nicht ausgeschöpfte Fähigkeiten und Ideen des Teams).

Jede Form der Verschwendung bindet Ressourcen, verursacht Kosten und bremst den Produktionsablauf. Wenn Verschwendungsarten systematisch beseitigt werden, können Unternehmen ihre Kosten senken und die Produktivität steigern. Weniger Ausschuss, kürzere Wartezeiten und schlankere Prozesse führen zu höherer Effizienz und Qualität. Dadurch entstehen wettbewerbsfähige Produktionsabläufe, die mit geringerem Aufwand mehr Wert schaffen – ein klarer Vorteil für jedes Unternehmen.
Lean Management setzt auf kontinuierliche Prozessoptimierung und gründliche Analyse der Abläufe, um ineffiziente Schritte aufzudecken und zu beseitigen. Durch Standardisierung der Arbeitsschritte und den Einsatz bewährter Lean-Methoden werden Produktionsprozesse schlanker und transparenter. So lassen sich etwa Engpässe oder doppelte Arbeitsschritte identifizieren und eliminieren. Insgesamt schafft Lean Management eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, in der Verschwendung Schritt für Schritt reduziert wird und effiziente Produktionsprozesse entstehen.
Unternehmen können Verschwendung erkennen, indem sie ihre Produktionsprozesse detailliert analysieren und jede Tätigkeit auf ihren Kundennutzen prüfen. Methoden der Prozessanalyse (z.B. Wertstromanalysen) machen Engpässe, überflüssige Wege, Wartezeiten oder andere Verschwendungsarten sichtbar. Anschließend lassen sich diese ineffizienten Schritte mit Lean-Methoden gezielt beseitigen oder verbessern. Wichtig ist auch, Mitarbeiter aktiv einzubeziehen – ihre Praxiskenntnis hilft, Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken und Verschwendung nachhaltig zu vermeiden. Auf diese Weise werden die Abläufe schlanker, und es entstehen dauerhaft effiziente Produktionsprozesse.
Das ungenutzte Potenzial der Mitarbeiter wird oft als achte Verschwendungsart im Lean Management bezeichnet. Gemeint ist damit, dass die Fähigkeiten, Erfahrungen und Ideen der Mitarbeiter nicht vollständig genutzt werden. Wenn Mitarbeiter nicht in Verbesserungsprozesse eingebunden sind oder ihre Vorschläge unbeachtet bleiben, gehen wertvolle Chancen zur Verbesserung verloren – dies gilt als Verschwendung. Lean Management zielt darauf ab, dieses Potenzial zu heben, indem es Mitarbeiter motiviert und befähigt, aktiv an der Prozessoptimierung mitzuwirken. So trägt das Ausschöpfen des Mitarbeiterpotenzials wesentlich dazu bei, Verschwendung zu reduzieren und die Produktivität des Unternehmens zu steigern.