Effizienz
beginnt mit
Struktur
Mit einer bewährten Methode zur perfekten Arbeitsplatz-Organisation und mehr Effizienz in Ihrem Unternehmen.

Systematisch organisieren mit der 5S / 6S-Methode
Die 5S-Methode ist eine bewährte Methode aus dem Lean Management, die darauf abzielt, Arbeitsplätze systematisch zu organisieren, um Effizienz, Sicherheit und Qualität zu verbessern. Die Methode besteht aus fünf bzw. sechs Schritten
Unnötige Gegenstände entfernen, um Platz zu schaffen
In einer Werkstatt füllten alte, defekte Werkzeuge und doppelte Ersatzteile gleich mehrere Schubladen – keiner wusste mehr genau, was davon noch nutzbar war. Nach einer gezielten Sortieraktion wurden über 30 % der gelagerten Gegenstände entsorgt oder umgelagert. Das Ergebnis: Mehr Platz, deutlich weniger Suchzeiten und mehr Motivation im Team, weil jeder sofort findet, was er braucht.
Werkzeuge und Materialien sinnvoll anordnen, um Suchzeiten zu minimieren
In der Montagelinie eines Maschinenbauers wurden Werkzeuge bislang lose in Kisten aufbewahrt. Neue Mitarbeitende brauchten oft Wochen, um sich zurechtzufinden. Nach der Einführung eines Shadowboards mit farblicher Markierung und festen Plätzen für jedes Werkzeug verkürzten sich die Suchzeiten drastisch. Neue Teammitglieder waren schon nach wenigen Tagen vollständig eingearbeitet.
Arbeitsumgebung regelmäßig reinigen, um Ordnung und Sicherheit zu gewährleisten
In einem Fertigungsbereich wurde das regelmäßige Reinigen der Maschinen zur täglichen Aufgabe gemacht – inklusive kurzer Checkliste am Arbeitsplatz. Dabei fiel ein kleines Ölleck auf, das vorher unentdeckt geblieben war. Durch die frühe Reparatur wurde ein größerer Maschinenschaden verhindert, der andernfalls einen kompletten Tagesausfall verursacht hätte.
Klare Regeln und Prozesse für Sauberkeit und Ordnung festlegen
Die neuen Standards konsequent einhalten und kontinuierlich verbessern
Zusätzlicher Fokus auf Arbeitsschutz und Risikominimierung für eine sichere Arbeitsumgebung
In einem Lagerbereich kam es immer wieder zu Beinahe-Unfällen, weil Flurförderfahrzeuge und Fußgänger dieselben Wege nutzten. Nach einer einfachen, aber konsequenten Trennung durch Bodenmarkierungen und klare Beschilderung sank die Anzahl der Meldungen deutlich. Zusätzlich wurde eine Schulung durchgeführt – und das Thema Sicherheit hatte plötzlich einen festen Platz im Tagesgeschäft.
Ihre Vorteile durch 5S / 6S
- Sinnvollere Zeitnutzung
- Höhere Effizienz
- Mehr Produktivität
- Weniger Fehler
- Mehr Sicherheit am Arbeitsplatz
- Nachhaltige Kostenersparnis
Die 5S/6S-Methode hilft Unternehmen, effizienter zu
arbeiten, indem sie klare Strukturen schafft,
Suchzeiten reduziert und Fehler minimiert. Durch
standardisierte Abläufe steigen Produktivität und
Arbeitssicherheit, während Kosten langfristig gesenkt
werden.
Ein gut organisierter Arbeitsplatz verbessert nicht nur
die Effizienz, sondern auch die Zufriedenheit der
Mitarbeiter und legt die Grundlage für kontinuierliche
und nachhaltige Verbesserungen.

Ich bin René Schneider,
Inhaber von Muda-Solutions, und unterstütze branchenübergreifend Unternehmen dabei, Verschwendung zu erkennen und nachhaltig
zu reduzieren.
Mit meiner langjährigen Erfahrung als Lean-Experte und Führungskraft in verschiedenen industriellen Bereichen biete ich praxisnahe Lösungen zur Prozessoptimierung und Kostensenkung an. Der Fokus liegt auf langfristigen Verbesserungen, die nicht nur Kosten senken, sondern auch die Effizienz und Qualität Ihrer Prozesse steigern.
Gemeinsam entdecken wir Ihr Einsparpotenzial und setzen effektive Maßnahmen für eine erfolgreiche Zukunft um.
Nachhaltige Ordnung mit 5S/6S – Schritt für Schritt zu messbarem Erfolg
Die Einführung von 5S/6S in Ihrem Unternehmen erfolgt strukturiert, praxisnah und mit Fokus auf nachhaltige Wirkung. In mehreren klar definierten Schritten schaffen wir gemeinsam sichtbare Verbesserungen – nicht nur am Arbeitsplatz, sondern auch in Prozessen, Motivation und Effizienz.
Ihr Vorteil: Keine Risiko-Investition. Wenn Sie am Ende nicht überzeugt sind, zahlen Sie nichts.
Mein Ziel ist nicht ein schneller Auftrag, sondern messbare Ergebnisse, die Ihr Unternehmen wirklich weiterbringen.
Lassen Sie sich jetzt individuell Beraten.
Das sagen meine Kunden
Unsere Weiterempfehlungsrate ist äußerst hoch und darauf sind wir stolz. Das positive Feedback unserer Kunden bestärkt uns in unserer Arbeit. Machen Sie sich selbst ein Bild.
René Schneider hat mir geholfen meinen Büroarbeitsplatz effizient zu gestalten und ein sinnvolles Ordnungssystem einzuführen. Ich dachte immer „Genie beherrscht das Chaos“, aber so kann ich viel effizienter arbeiten.
Alexander G.
Geschäftsführer
Seit Muda Solutions die Arbeitswege in unserem Betrieb vereinfacht hat, ist die Geschwindigkeit in unserer Produktion gestiegen. Was ein neutraler Blick von Außen ausmacht. Danke dafür!
Marion K.
Produktionsleiterin
Herr Schneider hat Gespräche mit unseren MitarbeiterInnen geführt und es sind echt gute Ideen entstanden. Durch ein paar Umstrukturierungen von Positionen haben wir so ein Fachkräfteproblem lösen können. Absolut zu empfehlen.
Marco W.
Personalleiter
Zeit ist Geld - verschwenden Sie es nicht.
Jede Minute zählt und jeder Schritt weniger kann enorme Kosten einsparen. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, ob auch Ihr Unternehmen von Verschwendung betroffen ist.

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Sie möchten Ordnung, Effizienz und Sicherheit an Ihren Arbeitsplätzen verbessern? In unserem kostenlosen Erstgespräch erfahren Sie, wie Sie die 5S- oder 6S-Methode gezielt in Ihrem Unternehmen einführen und nachhaltig verankern.
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Häufige Fragen & Antworten
Die 5S- bzw. 6S-Methode ist ein bewährtes Werkzeug im Lean Management, das Unternehmen dabei unterstützt, ihre Arbeitsplätze effizient, sicher und strukturiert zu gestalten. In unserem FAQ beantworten wir die wichtigsten Fragen rund um Einführung, Nutzen und praktische Umsetzung dieser Methode zur nachhaltigen Prozessoptimierung.
Was ist die 5S-Methode im Lean Management?
Die 5S-Methode ist ein zentrales Element des Lean Managements zur systematischen Arbeitsplatzorganisation. Sie umfasst fünf aufeinander aufbauende Schritte: Sortieren (Seiri), Systematisieren (Seiton), Säubern (Seiso), Standardisieren (Seiketsu) und Selbstdisziplin (Shitsuke).
Ziel ist es, durch strukturierte und saubere Arbeitsplätze Prozesse effizienter zu gestalten, Suchzeiten zu reduzieren und Fehlerquellen zu minimieren. Die Methode fördert Ordnung, Sicherheit und Effizienz im gesamten Unternehmen.
Welche Vorteile bringt die 5S-Methode für produzierende Unternehmen?
Was bedeutet der sechste S-Faktor in der 6S-Methode?
Die 6S-Methode ergänzt die klassische 5S-Methode um einen sechsten Schritt: Sicherheit (Safety). Dieser zusätzliche Aspekt rückt die Arbeitssicherheit stärker in den Fokus und trägt dazu bei, Risiken frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden. Besonders in der Produktion ist ein sicherer Arbeitsplatz entscheidend – deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf 6S als Weiterentwicklung von 5S.
Wie läuft die Einführung der 5S-Methode in der Praxis ab?
Die Einführung erfolgt meist schrittweise und beginnt mit einer Initialanalyse des Arbeitsplatzes. Anschließend werden die fünf S-Schritte konsequent umgesetzt: unnötige Gegenstände aussortieren, alles sinnvoll anordnen, gründlich reinigen, Standards festlegen und für deren Einhaltung sorgen. Entscheidend für den Erfolg ist die Einbindung der Mitarbeiter, Schulungen sowie eine regelmäßige Überprüfung und Verbesserung. So wird aus 5S ein langfristig wirkender Bestandteil der Unternehmenskultur.
Wie unterstützt 5S die kontinuierliche Verbesserung?
5S schafft die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung (Kaizen), da es stabile und transparente Prozesse ermöglicht. Wenn Arbeitsplätze klar strukturiert und standardisiert sind, lassen sich Probleme und Verbesserungspotenziale schneller erkennen. So wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch eine Kultur des Mitdenkens und Mitgestaltens gefördert. 5S ist damit mehr als nur Aufräumen – es ist ein strategisches Werkzeug zur Prozessoptimierung.
Ist die 5S-Methode auch für kleinere Unternehmen geeignet?
Ja – gerade kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) profitieren stark von der 5S-Methode. Die Einführung erfordert keine hohen Investitionen, bringt aber schnell sichtbare Verbesserungen in Bezug auf Ordnung, Effizienz und Arbeitssicherheit. Mit klaren Strukturen und geringem Aufwand lassen sich Produktivität und Qualität steigern, was langfristig zu einer stärkeren Wettbewerbsfähigkeit führt.