Effizienz
beginnt mit
Struktur

Mit einer bewährten Methode zur perfekten Arbeitsplatz-Organisation und mehr Effizienz in Ihrem Unternehmen.

René Schneider in lockerer Position
MUDA SOLUTIONS

Systematisch organisieren mit der 5S / 6S-Methode

Die 5S-Methode ist eine bewährte Methode aus dem Lean Management, die darauf abzielt, Arbeitsplätze systematisch zu organisieren, um Effizienz, Sicherheit und Qualität zu verbessern. Die Methode besteht aus fünf bzw. sechs Schritten

Seiri - Sortieren

Unnötige Gegenstände entfernen, um Platz zu schaffen

In einer Werkstatt füllten alte, defekte Werkzeuge und doppelte Ersatzteile gleich mehrere Schubladen – keiner wusste mehr genau, was davon noch nutzbar war. Nach einer gezielten Sortieraktion wurden über 30 % der gelagerten Gegenstände entsorgt oder umgelagert. Das Ergebnis: Mehr Platz, deutlich weniger Suchzeiten und mehr Motivation im Team, weil jeder sofort findet, was er braucht.

Seiton - Systematisieren

Werkzeuge und Materialien sinnvoll anordnen, um Suchzeiten zu minimieren

In der Montagelinie eines Maschinenbauers wurden Werkzeuge bislang lose in Kisten aufbewahrt. Neue Mitarbeitende brauchten oft Wochen, um sich zurechtzufinden. Nach der Einführung eines Shadowboards mit farblicher Markierung und festen Plätzen für jedes Werkzeug verkürzten sich die Suchzeiten drastisch. Neue Teammitglieder waren schon nach wenigen Tagen vollständig eingearbeitet.

Seiso - Säubern

Arbeitsumgebung regelmäßig reinigen, um Ordnung und Sicherheit zu gewährleisten

In einem Fertigungsbereich wurde das regelmäßige Reinigen der Maschinen zur täglichen Aufgabe gemacht – inklusive kurzer Checkliste am Arbeitsplatz. Dabei fiel ein kleines Ölleck auf, das vorher unentdeckt geblieben war. Durch die frühe Reparatur wurde ein größerer Maschinenschaden verhindert, der andernfalls einen kompletten Tagesausfall verursacht hätte.

Seiketsu - Standardisieren

Klare Regeln und Prozesse für Sauberkeit und Ordnung festlegen

Die Qualitätsprüfung am Ende der Schicht verlief oft unterschiedlich, je nachdem, wer gerade zuständig war. Nach Einführung eines standardisierten Prüfprotokolls mit klaren Verantwortlichkeiten wurde nicht nur die Fehlerquote reduziert – auch das Vertrauen im Team stieg, weil jeder wusste, was zu tun war und woran er sich orientieren kann.
Shitsuke - Selbstdisziplin

Die neuen Standards konsequent einhalten und kontinuierlich verbessern

Ein Unternehmen führte ein wöchentliches 5S-Meeting ein, bei dem jede Abteilung kurz berichtete, welche Verbesserungen umgesetzt wurden – oder wo es gehakt hat. Diese Regelmäßigkeit führte dazu, dass Standards nicht nur einmal eingeführt, sondern wirklich gelebt wurden. Die Mitarbeitenden fühlten sich stärker eingebunden, und die Verbesserungsvorschläge kamen zunehmend direkt aus dem Team.
(Safety - Sicherheit)

Zusätzlicher Fokus auf Arbeitsschutz und Risikominimierung für eine sichere Arbeitsumgebung

In einem Lagerbereich kam es immer wieder zu Beinahe-Unfällen, weil Flurförderfahrzeuge und Fußgänger dieselben Wege nutzten. Nach einer einfachen, aber konsequenten Trennung durch Bodenmarkierungen und klare Beschilderung sank die Anzahl der Meldungen deutlich. Zusätzlich wurde eine Schulung durchgeführt – und das Thema Sicherheit hatte plötzlich einen festen Platz im Tagesgeschäft.

Ihre Vorteile durch 5S / 6S

Die 5S/6S-Methode hilft Unternehmen, effizienter zu
arbeiten, indem sie klare Strukturen schafft,
Suchzeiten reduziert und Fehler minimiert. Durch
standardisierte Abläufe steigen Produktivität und
Arbeitssicherheit, während Kosten langfristig gesenkt
werden.

Ein gut organisierter Arbeitsplatz verbessert nicht nur
die Effizienz, sondern auch die Zufriedenheit der
Mitarbeiter und legt die Grundlage für kontinuierliche
und nachhaltige Verbesserungen.

René Schneider steht lässig und lächelt

Ich bin René Schneider,

Inhaber von Muda-Solutions, und unterstütze branchenübergreifend Unternehmen dabei, Verschwendung zu erkennen und nachhaltig
zu reduzieren.

Mit meiner langjährigen Erfahrung als Lean-Experte und Führungskraft in verschiedenen industriellen Bereichen biete ich praxisnahe Lösungen zur Prozessoptimierung und Kostensenkung an. Der Fokus liegt auf langfristigen Verbesserungen, die nicht nur Kosten senken, sondern auch die Effizienz und Qualität Ihrer Prozesse steigern.

Gemeinsam entdecken wir Ihr Einsparpotenzial und setzen effektive Maßnahmen für eine erfolgreiche Zukunft um.

Nachhaltige Ordnung mit 5S/6S – Schritt für Schritt zu messbarem Erfolg

Die Einführung von 5S/6S in Ihrem Unternehmen erfolgt strukturiert, praxisnah und mit Fokus auf nachhaltige Wirkung. In mehreren klar definierten Schritten schaffen wir gemeinsam sichtbare Verbesserungen – nicht nur am Arbeitsplatz, sondern auch in Prozessen, Motivation und Effizienz.

Ihr Vorteil: Keine Risiko-Investition. Wenn Sie am Ende nicht überzeugt sind, zahlen Sie nichts.
Mein Ziel ist nicht ein schneller Auftrag, sondern messbare Ergebnisse, die Ihr Unternehmen wirklich weiterbringen.

1
Mitarbeiterschulung & Bewusstseinsbildung
Zu Beginn werden die Mitarbeiter umfassend in die Grundprinzipien von 5S/6S eingeführt. In Schulungen werden die Vorteile, Ziele und Auswirkungen der Methode praxisnah vermittelt. Best-Practice-Beispiele und Erfolgsgeschichten aus anderen Unternehmen helfen dabei, Motivation und Akzeptanz im Team zu stärken.
2
Auswahl eines Pilotbereichs
Anschließend wird ein geeigneter Pilotbereich ausgewählt – idealerweise ein Bereich mit typischen Herausforderungen, wie etwa eine Fertigungsstraße, ein Lager oder ein Büro. Dieser Bereich wird analysiert, um bestehende Schwachstellen zu erkennen und konkrete Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
3
Umsetzung der 5S/6S-Maßnahmen
Nun erfolgt die praktische Umsetzung der einzelnen Schritte: Unnötige Gegenstände werden entfernt (Sortieren), Materialien und Werkzeuge logisch angeordnet (Systematisieren), Arbeitsbereiche regelmäßig gereinigt (Saubermachen), klare Standards definiert (Standardisieren) und deren Einhaltung gesichert (Selbstdisziplin). In der erweiterten 6S-Variante kommen Maßnahmen zur Arbeitssicherheit hinzu.
4
Audits & Erfolgsmessung
Um den Fortschritt zu kontrollieren, werden regelmäßig Audits durchgeführt. Dabei wird überprüft, ob die festgelegten Standards eingehalten werden und wo es Verbesserungspotenzial gibt. In Feedback-Runden mit den Mitarbeitenden werden Rückmeldungen gesammelt, um den Prozess stetig zu optimieren.
5
Nachhaltige Integration & kontinuierliche Verbesserung
Im letzten Schritt wird darauf geachtet, dass 5S/6S langfristig im Unternehmen verankert wird – als Teil der Unternehmenskultur. Belohnungssysteme können zusätzlich Anreize schaffen, damit Mitarbeitende sich aktiv einbringen. Gleichzeitig werden regelmäßige Verbesserungsprozesse etabliert, um die Methode stetig weiterzuentwickeln und an neue Anforderungen anzupassen.

Lassen Sie sich jetzt individuell Beraten.

Das sagen meine Kunden

Unsere Weiterempfehlungsrate ist äußerst hoch und darauf sind wir stolz. Das positive Feedback unserer Kunden bestärkt uns in unserer Arbeit. Machen Sie sich selbst ein Bild.

René Schneider hat mir geholfen meinen Büroarbeitsplatz effizient zu gestalten und ein sinnvolles Ordnungssystem einzuführen. Ich dachte immer „Genie beherrscht das Chaos“, aber so kann ich viel effizienter arbeiten.

Alexander G.

Geschäftsführer

Seit Muda Solutions die Arbeitswege in unserem Betrieb vereinfacht hat, ist die Geschwindigkeit in unserer Produktion gestiegen. Was ein neutraler Blick von Außen ausmacht. Danke dafür!

Marion K.

Produktionsleiterin

Herr Schneider hat Gespräche mit unseren MitarbeiterInnen geführt und es sind echt gute Ideen entstanden. Durch ein paar Umstrukturierungen von Positionen haben wir so ein Fachkräfteproblem lösen können. Absolut zu empfehlen.

Marco W.

Personalleiter

Zeit ist Geld - verschwenden Sie es nicht.

Jede Minute zählt und jeder Schritt weniger kann enorme Kosten einsparen. Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, ob auch Ihr Unternehmen von Verschwendung betroffen ist.

René Schneider zeigt mit dem Zeigefinger auf einen Text

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Sie möchten Ordnung, Effizienz und Sicherheit an Ihren Arbeitsplätzen verbessern? In unserem kostenlosen Erstgespräch erfahren Sie, wie Sie die 5S- oder 6S-Methode gezielt in Ihrem Unternehmen einführen und nachhaltig verankern.

Fordern Sie jetzt Ihr kostenloses Beratungsgespräch an und erhalten Sie unsere praxisorientierte Lösungsmatrix zur 5S/6S-Einführung!

📞 +49 155 620 626 44
📩 r.schneider@muda-solutions.de

Häufige Fragen & Antworten

Die 5S- bzw. 6S-Methode ist ein bewährtes Werkzeug im Lean Management, das Unternehmen dabei unterstützt, ihre Arbeitsplätze effizient, sicher und strukturiert zu gestalten. In unserem FAQ beantworten wir die wichtigsten Fragen rund um Einführung, Nutzen und praktische Umsetzung dieser Methode zur nachhaltigen Prozessoptimierung.

Was ist die 5S-Methode im Lean Management?

Die 5S-Methode ist ein zentrales Element des Lean Managements zur systematischen Arbeitsplatzorganisation. Sie umfasst fünf aufeinander aufbauende Schritte: Sortieren (Seiri), Systematisieren (Seiton), Säubern (Seiso), Standardisieren (Seiketsu) und Selbstdisziplin (Shitsuke).

Ziel ist es, durch strukturierte und saubere Arbeitsplätze Prozesse effizienter zu gestalten, Suchzeiten zu reduzieren und Fehlerquellen zu minimieren. Die Methode fördert Ordnung, Sicherheit und Effizienz im gesamten Unternehmen.

Mit der 5S-Methode lassen sich Arbeitsplätze deutlich effizienter gestalten. Sie hilft, Zeitverluste zu reduzieren, Fehlerquellen zu eliminieren und eine stabile Grundlage für standardisierte Prozesse zu schaffen. Produzierende Unternehmen profitieren unter anderem von kürzeren Rüstzeiten, besserer Transparenz, höherer Prozesssicherheit und einer nachhaltigeren Wertschöpfung. Zudem erhöht 5S die Mitarbeitermotivation durch klar strukturierte und sichere Arbeitsumgebungen.

Die 6S-Methode ergänzt die klassische 5S-Methode um einen sechsten Schritt: Sicherheit (Safety). Dieser zusätzliche Aspekt rückt die Arbeitssicherheit stärker in den Fokus und trägt dazu bei, Risiken frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden. Besonders in der Produktion ist ein sicherer Arbeitsplatz entscheidend – deshalb setzen immer mehr Unternehmen auf 6S als Weiterentwicklung von 5S.

Die Einführung erfolgt meist schrittweise und beginnt mit einer Initialanalyse des Arbeitsplatzes. Anschließend werden die fünf S-Schritte konsequent umgesetzt: unnötige Gegenstände aussortieren, alles sinnvoll anordnen, gründlich reinigen, Standards festlegen und für deren Einhaltung sorgen. Entscheidend für den Erfolg ist die Einbindung der Mitarbeiter, Schulungen sowie eine regelmäßige Überprüfung und Verbesserung. So wird aus 5S ein langfristig wirkender Bestandteil der Unternehmenskultur.

5S schafft die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung (Kaizen), da es stabile und transparente Prozesse ermöglicht. Wenn Arbeitsplätze klar strukturiert und standardisiert sind, lassen sich Probleme und Verbesserungspotenziale schneller erkennen. So wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch eine Kultur des Mitdenkens und Mitgestaltens gefördert. 5S ist damit mehr als nur Aufräumen – es ist ein strategisches Werkzeug zur Prozessoptimierung.

Ja – gerade kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) profitieren stark von der 5S-Methode. Die Einführung erfordert keine hohen Investitionen, bringt aber schnell sichtbare Verbesserungen in Bezug auf Ordnung, Effizienz und Arbeitssicherheit. Mit klaren Strukturen und geringem Aufwand lassen sich Produktivität und Qualität steigern, was langfristig zu einer stärkeren Wettbewerbsfähigkeit führt.